制造企业数字化转型，如何做到势在必“型”?

                                                                                                         ——案例“上海西信信息科技股份有限公司”

在“双循环+双碳”新发展格局下，装备制造产业面临大变革，行业企业提供的产品需要具有更短的交货期、更高的质量、更强大的功能，同时伴随全球数字化、智能化发展的浪潮，对工程机械及高端装备产品的个性化、智能化要求也越来越高，这给装备制造企业的转型带来了巨大挑战。

一、什么是制造业企业数字化转型?

简单地讲，就是通过信息技术的应用，对制造业企业的生产、管理、销售、设计、服务等环节上进行数据分析与挖掘，从而提高研发时间、生产效率、产品质量和及时响应客户需求的能力。

二、制造业企业具备数字化转型的条件吗?

1、根据政策方向补短、培养龙头、融合技术与制造业以创新，引导制造业转型为服务型的制造业。

2、通过3D建模、5G、AI 技术 等推荐基础建设，在工业场景中逐步推行应用。

3、资本市场整体往下走的情况下，软件相关企业获取的 投资次数跟金额 都在上涨，AI检测、MES等为关注重点。

4、对于转型企业来说，数字化转型工具方面都有一定的了解，具备了转型基础。

三、制造业企业数字化转型的意义?

在信息化的时代，随着各种互联网技术的发展，制造业数字化转型已经尤为重要。数字革命在全世界展开，数字化转型已经不是选择，而是唯一出路，企业只有数字化转型，尽快地跟上时代的潮流，才能在在各种企业的竞争中脱颖而出，成为行业的佼佼者。

1、在技术层面

应该既指“转换”——从传统的信息技术承载的数字转变成“新一代IT技术”的数字，实现技术应用的升级。

2、在融合层面

从实体状态的过程转变成信息系统中的数字、从物理形态的数字转变成虚拟形态的数字，打通全方位、全过程、全领域的数据实时流动与共享，实现信息技术与业务管理的真正融合，发挥数据的价值。

3、在企业重构层面

适应互联网时代和智能时代的需要，基于数字化实现精准运营的基础上，加快传统业态下的设计、研发、生产、运营、管理、商业等的变革与重构。

4、数字化挖掘企业新价值

企业要从数字化角度研究创新发展新模式、发现新价值、提升新能力。数字化转型既要打造“数字化企业”，更应塑造“新型能力”。企业应善于从“数字化” 角度来分析和挖掘企业发展的新价值和新商机。要建设以云计算为核心，综合应用新一代信息技术构建全新的基础设施。

同时，在继续巩固“数据化”基础上，实施发展理念转型、领导力转型、组织结构转型、运营管理转型、技术能力转型、外部合作转型这六方面加以推动，从而实现员工在线、产品在线、客户在线、管理在线。

传统企业数据化建设的思维和理念面临重大转变。“数字化转型”对于传统企业信息化建设，将是一种思维方式的转型、甚至颠覆。同时，企业信息化“建设模式”也需要转型。不仅要运用信息技术实现管理提升，还要对传统的业务模式、商业模式、管理模式、组织模式等进行重构和变革。

数字化转型已经成为企业未来生存的法宝，数字化转型为企业提供了新技术所带来的所有好处，使企业处于有利的地位。尽管采用新技术是该过程的关键，但是在组织真正获得回报之前还需要进行更深的变革。在家具信息化领域深耕二十多年的数夫软件，应用技术持续突破，技术后盾坚硬。众多家居行业案例实际的信息化应用，有着丰富的实践经验。

四、制造业数字化转型的路径

制造业数字化转型的路径要贯彻：一个目标、两个融合、三个集成、X个合作伙伴。

1、一个目标：制造企业数字化转型目标设定

数字化转型的顶层设计非常重要，46.45%的领先企业将数字化转型置于企业战略和发展规划的核心，比其他企业高出4.73个百分点。数字化转型目标设定的考虑因素有如下几点：首先要结合公司战略目标和业务，其次要着眼长远目标、推动中期目标、抓紧短期目标，符合SMART法则，后续对待下层部署部门要有清晰宣贯和传达。

2、两个融合：IT与业务融合&IT与OT融合

①IT与业务融合

IT与业务融合需要做到以技术为中心，以解决实际问题和控制成本，成本控制需要控制IT基础设施和应用的成本，运营和管理技术资产;其次以服务为中心，理解业务改善IT资产、流程和IT组织的投资回报、应用和基础设施体现为服务;最后针对于合作伙伴，做到以业务为中心，完善IT业务同步化简化的业务流程、应用组合和IT基础设施，通过IT进行业务创新。

②IT与OT的融合

众所周知，如果在合适的时机却缺乏合适的信息，会导致决策错误和产生不可靠的行动。随着工业互联网、智能制造和大数据的出现和运用，它们不可能永远保持着老死不相往来的局面。我们应该看到 OT-IT 融合是一个需要分阶段实施、逐步提升层次的相当缓慢的过程，不过制造厂已经开始认识到在一个互联的工厂和企业中把 OT-IT 结合。

IT与OT的融合是未来制造基础，融合价值将会如下呈现：万物互联、生产监控、数据采集、C2M新型生产制造和商业形态。IT与OT融合行之有效的方法首先是建立一个混合的制造与IT的组织，IT与OT人员交叉培训、轮岗，制定IT与OT统一的架构规划，执行一致的行动计划。

3、三个集成，业务流程的集成

主要表现在工业互联网从单点智能走向全局智能，数字化转型由单一业务向整体业务发展，会呈现如下转变：边缘业务应用转变到核心业务应用，辅助决策转变到控制生产系统，单一业务方案到平台化整体方案

①系统的集成

主流系统向多系统无缝集成的运营平台转变，工业互联网从单点智能走向全局智能;构建生态圈是未来商业模式中最重要的考量点等，而这同时也使得工业企业在进行数字化转型过程中，面临企业全局优化需求与碎片化供给、企业信息化需求强烈与购买力不足等矛盾带来的挑战。

②数据集成

在企业中，由于开发时间或开发部门的不同，往往有多个异构的、运行在不同的软硬件平台上的信息系统同时运行，这些系统的数据源彼此独立、相互封闭，使得数据难以在系统之间交流、共享和融合，从而形成了"信息孤岛"。随着信息化、数字化、智能化应用的不断深入，企业内部、企业与外部数据共享、交互的需求日益强烈，急切需要对已有的信息进行整合，联通“信息孤岛”，共享数据。数据的划时代颠覆力，数据用于特定的业务应用，数据用于支撑企业范围的业务流程，数据推动数字化转型。

4、X个合作伙伴

数字化转型时代，选择靠谱的合作伙伴很关键。那么何为靠谱?从以下几个维度判断：行业经验、技术实力、创新能力、客户导向、有效资源。

五、“西信信息”十年磨砺、潜龙出海!

西信信息从信息化咨询，到生产管理自有软件开发，到现在将各类软件系统SaaS化，底层数据流业务流打通，最终形成龙云平台，持续进化，每一步都是进步的阶梯。以“西信咨询”为产业起点!“西信软件”为产业核心!“西信龙云”为产业方向!

基于为工业企业提供一站式信息化服务的理念，沉淀十多年的制造业积累，几百家国内外大型客户的项目验证，龙云实现了数据贯通与业务贯通，成功解决制造企业全局优化需求与碎片化供给之间的矛盾。同时，凭借龙云平台+SaaS化应用和服务，可以避免企业一次性投入过大的问题，发挥最大化价值。

西信及和其核心团队成员均来自制造业甲方或知名咨询公司，创新求变一直是西信人不变的基因和追求，从信息化咨询，到生产管理自有软件开发，到现在将各类软件系统SaaS化，底层数据流业务流打通，形成龙云平台，无不体现我们蜕变创新的精神。不平凡的2020年大家经历了很多很多，其中西信人最大的自救是在不能到达客户现场开展项目的时候，埋头苦干研发自有工业软件MOM系统，将以往忙于交付项目而没有整理归纳的给类代码做统筹、精简、融合、升级，在危机中方显英雄本色，2022年西信业绩不仅仅还在前进，运营质量还更在提高!

西信始终坚持走自主研发之路，从“制造”到“创造”，成为中国工业转型升级的重要推动力量。相信在全体西信人的共同努力下，西信龙云一定会快速腾飞，为更多的客户创造价值，西信信息一定会成功实现赋能制造，构建生态的宏伟目标!

结语：

数字化转型的意义在于，利用数字化能力来实现信息的高效、决策的高效来快速应对变化。制造业的数字化建设需从三方面做起，首先需从做好企业的计划源头开始，二是加强生产管理的精细化管控，三是在现场管理过程中进行全方位的数字化落地。

只有贯穿企业的生产计划、生产管理、现场管控等全方位的数字化建设，才能更高效的实现企业的“专业化”设计、“精细化”管理、“特色化”的产品以及业务“新模式”的创新。